Acht oppervlaktebehandelingen voor bevestigingsschroeven

Voor de productie van schroefbevestigingen is oppervlaktebehandeling een proces met het onvermijdelijke, veel verkopers bij het informeren naar de schroefbevestigingen, de manier van oppervlaktebehandeling, het standaardnetwerk volgens de samengevatte informatie over het oppervlak van de schroefbevestigingen gemeenschappelijke verwerkingsmanieren zijn er acht soorten van vormen, zoals: zwart (blauw), fosfateren, thermisch verzinkt, dacromet, elektrisch verzinkt, verchromen, nikkel en zinkimpregnering.De oppervlaktebehandeling van de bevestigingsschroef is via een bepaalde methode om een ​​deklaag op het oppervlak van het werkstuk te vormen, het doel is om het oppervlak van het product mooi, anticorrosief effect te maken.

Acht oppervlaktebehandelingsmethoden voor bevestigingsschroeven:
1, Zwart (blauw)
De bevestigingsmiddelen die met zwart moesten worden behandeld, werden in de oplossingstank (145 ± 5 ) van natriumhydroxide (NaOH) en natriumnitriet (NaNO2) oxidatiemiddel geplaatst, waarbij het oppervlak van de metalen bevestigingsmiddelen een laag magnetische Fe3O4 (Fe3O4 ) film, dikte is over het algemeen 0,6 - 0,8 m zwart of blauw zwart.Zowel de HG/20613-2009- als de HG/T20634-2009-normen voor bevestigingsmiddelen die in drukvaten worden gebruikt, vereisen een blauwe verwerking.

2, Fosfateren
Fosfateren is een proces waarbij chemische fosfaatconversiefilm wordt gevormd door chemische en elektrochemische reactie.De fosfaatomzettingsfilm wordt fosfateringsfilm genoemd.Het doel van fosfateren is om het basismetaal te beschermen en te voorkomen dat het metaal tot op zekere hoogte gaat corroderen.Gebruikt als primer voor het schilderen om de hechting en corrosieweerstand van de verffilm te verbeteren;Het kan worden gebruikt voor wrijvingsvermindering en smering in het koude bewerkingsproces van metaal.De standaard voor dubbele kopbouten met grote diameter voor drukvaten vereist fosfateren.

3, thermisch verzinken;
Heet zinkdompelen is om het stalen onderdeel na roestverwijdering onder te dompelen in de zinkoplossing, gesmolten bij hoge temperatuur bij ongeveer 600 ℃, zodat het oppervlak van het stalen onderdeel wordt bevestigd met een zinklaag.De dikte van de zinklaag mag niet minder zijn dan 65 m voor dunne platen van minder dan 5 mm en niet minder dan 86 m voor dikke platen van 5 mm en hoger.Speel dus het doel van corrosiepreventie.

4. Dacroll
DACROMET is een DACROMET vertaling en afkorting, DACROMET, DACROMET roest, Dicron.Het is een nieuwe anticorrosieve coating met als hoofdbestanddelen zinkpoeder, aluminiumpoeder, chroomzuur en gedeïoniseerd water.Er is geen probleem met waterstofbrosheid en de consistentie van de koppelvoorspanning is zeer goed.Als de milieubescherming van zeswaardig chroom niet in overweging wordt genomen, is het eigenlijk het meest geschikt voor bevestigingsmiddelen met hoge sterkte met hoge corrosie-eisen.

5, elektrisch verzinken:
Elektrolytisch verzinken, ook bekend als koudverzinken in de industrie, is het proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een ​​uniforme, dichte en goed gecombineerde metaal- of legeringsafzettingslaag op het oppervlak van het werkstuk te vormen.In vergelijking met andere metalen is zink relatief goedkoop en gemakkelijk om een ​​metaal te coaten, een lage waarde corrosieweerstand galvaniseren, wordt veel gebruikt om stalen onderdelen te beschermen, vooral tegen atmosferische corrosie, en gebruikt voor decoratie.Platingtechnieken zijn onder meer gleufplating (of hangplating), rolplating (geschikt voor kleine onderdelen), blauwplating, automatisch plateren en continu plateren (geschikt voor draad, strip).

Elektrolytisch verzinken is de meest gebruikte coating voor commerciële bevestigingsmiddelen.Het is goedkoper en ziet er beter uit, en kan in zwart of legergroen worden geleverd.De anticorrosieprestaties zijn echter algemeen, de anticorrosieprestaties zijn de laagste in verzinkte (coating) laag.Algemene elektrogalvaniserende neutrale zoutsproeitest binnen 72 uur, er is ook het gebruik van speciaal afdichtmiddel, waardoor de neutrale zoutsproeitest meer dan 200 uur duurt, maar de prijs is duur, is 5 ~ 8 keer de algemene verzinking.
Bevestigingsmiddelen voor structurele onderdelen zijn over het algemeen gekleurd zink en wit zink, zoals 8.8-bouten van commerciële kwaliteit.

6, verchroomd;
Verchromen is voornamelijk bedoeld om de oppervlaktehardheid, schoonheid en roestpreventie te verbeteren.Verchromen heeft een goede chemische stabiliteit en reageert niet in alkali, sulfide, salpeterzuur en de meeste organische zuren, maar is oplosbaar in waterstofhalogenide (zoals zoutzuur) en heet zwavelzuur.Chroom is superieur aan zilver en nikkel omdat het niet van kleur verandert en bij gebruik lang zijn reflectiviteit behoudt.

7, vernikkelen;
Vernikkelen is voornamelijk slijtvast, anti-corrosie, anti-roest, over het algemeen dunne dikte van het proces is verdeeld in galvaniseren en chemische twee categorieën.

8, zinkimpregnering;
Het principe van poederzinktechnologie is om het zinkmiddel en de ijzeren en stalen onderdelen in de zinkoven te plaatsen en te verwarmen tot ongeveer 400 ℃, en de actieve zinkatomen zullen van buiten naar binnen in de ijzeren en stalen delen infiltreren.Tegelijkertijd verspreiden de ijzeratomen zich van binnen naar buiten, wat een zink-ijzer intermetallische verbinding of zinkcoating vormt op het oppervlak van de stalen onderdelen.


Posttijd: 30 okt-2021