1. Definitie van koud smeden
Koud smeden, ook wel koud smeden genoemd, is zowel een productieproces als een verwerkingsmethode.In principe hetzelfde als het stempelproces, is het koudsmeedproces samengesteld uit materialen, mallen en apparatuur.Maar het materiaal bij de stempelverwerking is voornamelijk plaat en het materiaal bij de koudsmeedverwerking is voornamelijk schijfdraad.Japan (JIS) heet koud smeden (koud smeden), China (GB) heet koud smeden, buiten de schroeffabriek wil het hoofd bellen.
2. Basisconcepten van koud smeden
Koud smeden verwijst naar de herkristallisatietemperatuur van metaal onder de verschillende volumevormen.Volgens de theorie van de metalologie is de herkristallisatietemperatuur van verschillende metalen materialen anders.T = (0,3 ~ 0,5) T smelt.Minimale herkristallisatietemperatuur van ferro- en non-ferrometalen.Zelfs bij kamertemperatuur of normale temperatuur wordt het vormingsproces van lood en tin niet koud smeden genoemd, maar heet smeden.Maar verwerking van ijzer, koper en aluminium bij kamertemperatuur kan koud smeden worden genoemd.
In metallics wordt het smeden van materialen die worden verwarmd boven de herkristallisatietemperatuur (ongeveer 700 ℃ voor staal) heet smeden genoemd.
Voor smeedstukken van staal wordt de herkristallisatietemperatuur onder en hoger dan normaal smeden warm smeden genoemd.
Voordelen van koude kop (extrusie)
Bij het vormen van bevestigingsmiddelen is cold-heading (extrusie) technologie een belangrijke verwerkingstechnologie.Koude kop (extrusie) behoort tot de categorie van metaaldrukverwerking.Bij de productie, bij normale temperatuur, wordt het metaal van buitenaf uitgeoefend, zodat het metaal in de vooraf bepaalde vorm wordt gevormd, deze methode wordt meestal koude kop genoemd.
Het vormen van een bevestigingsmiddel is niet alleen een vervormingsmanier van koude kop, het kan worden gerealiseerd in het proces van koude kop, naast schokkende vervorming, maar ook gepaard met voorwaartse en achterwaartse extrusie, composietextrusie, ponsen, snijden, rollen en andere vervorming manieren.Daarom is de naam van koude kop in productie slechts een gebruikelijke naam en zou deze nauwkeuriger koude kop (squeeze) moeten worden genoemd.
Koude kop (extrusie) heeft veel voordelen, het is geschikt voor de massaproductie van bevestigingsmiddelen.De belangrijkste voordelen zijn voornamelijk de volgende aspecten:
Hoge bezettingsgraad van staal, koude kop (squeeze) is een methode van minder, geen snijden, zoals verwerkingsstaaf, cilinderkop inbusschroeven, zeskantboutbewerkingsmethode, de bezettingsgraad van staal in 25% ~ 35%, en alleen met koude kop (squeeze) methode, en de bezettingsgraad kan oplopen tot 85% ~ 95%, is slechts een kop, staart en zeskantige kop die een deel van het consumptieproces snijdt.
Hoge productiviteit: vergeleken met algemeen snijden, is de efficiëntie van het vormen van koude (extrusie) tientallen keren hoger dan.
Goede mechanische eigenschappen: koude kop (extrusie) verwerking van onderdelen, omdat de metaalvezel niet wordt gesneden, dus de sterkte is veel beter dan snijden.
Geschikt voor automatische productie: bevestigingsmiddelen (waaronder ook enkele speciaal gevormde onderdelen) die geschikt zijn voor koude kop (extrusie) productie zijn in principe symmetrische onderdelen, geschikt voor snelle automatische productie van koude kopmachines, is ook de belangrijkste methode van massaproductie.
Kortom, de cold-heading (extruderen) methode is een soort verwerkingsmethode met een hoog alomvattend economisch voordeel, die veel wordt gebruikt in de bevestigingsindustrie.Het is ook een geavanceerde verwerkingsmethode die veel wordt gebruikt in binnen- en buitenland met een grote ontwikkeling.
Posttijd: 30 okt-2021